شینه مسییک ماده رسانا برای مهندسی برق مانند تجهیزات برق فشار قوی و پایین، کنتاکت سوئیچ ها و غیره است. شینه مسی در مقایسه با کابل های کابل، پایداری دینامیکی و حرارتی بهتری دارد. با این وجود، تولید کنندگان مختلفی در بازار شینه های مسی تولید می کنند. بنابراین، چگونه کیفیت شین های مسی را هنگام انتخاب آنها قضاوت کنیم؟
1. مواد
هرچه خلوص شینه مسی بیشتر باشد، رسانایی فلزی آن بهتر است. مس T2 نسبت به سایر مواد مسی ناخالصی کمتر و خلوص بالاتری دارد و مقاومت به سایش و شکل پذیری بالایی دارد. شینه های مسی تولید شده توسط YIPU Metal از عایق مس و PVC T2 استفاده می کنند که دارای عایق و مقاومت ولتاژ خوبی است.
2. ساختار
به منظور دنبال کردن ساختار فشرده از شینه مسی، برخی از شرکت ها ساختارهای کوچکی را روی شینه مسی سوراخ می کنند که می تواند به پیچ ها اجازه عبور از شینه ثابت را بدهد. اگر تعداد زیادی سوراخ بر روی شینه مسی ایجاد شود، رسانایی شینه مسی بسیار کاهش می یابد.
3. روش پردازش
شینه مسی معمولی رسانا به روش الکترولیز به دست می آید و در صورتی که کار سرد باشد نیاز به تمپر دارد.
4. ضخامت شینه مسی
الزامات اولیه برایشینه مسی8 میلی متر تا 10 میلی متر بودند، اگرچه با پیشرفت علم و فناوری، کاهش جزئی در سطح مقطع همچنان می تواند نیازهای اساسی را برآورده کند. اگر ضخامت شینه مسی کمتر از 3 میلی متر باشد، به راحتی می توان به دلیل افزایش دما باعث اتصال کوتاه یا انفجار در حین استفاده شود.
5. ضخامت پوشش
شینه های مسی معمولاً برای افزایش رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی نیاز به عملیات پوشش دهی دارند. اگر برای عملیات سطحی از آبکاری فلاش استفاده می شود، طراحی ضخامت لایه آبکاری نقره کمتر از 0.6 میکرومتر و ضخامت لایه آبکاری قلع کمتر از 3 میکرومتر برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی شینه مناسب نیست.
6. اندازه گیری مقاومت و نتایج آزمون خمشی
این امن ترین روش قضاوت است. مقاومت شینه مسی معمولاً از 0.01777 بیشتر نیست و چگالی باید ≥ 8.95g/cm2 باشد. محصولات T2 استفاده می شود و محتوای مس ≥ 99.90٪ است. محصول را 90 درجه خم کنید تا مشاهده کنید که آیا بر روی سطح آن ترک وجود دارد، آیا پوسته شدن، سرباره، حباب و سایر پدیده ها وجود دارد یا خیر.
YIPU Metal یک تولید کننده حرفه ای استشینه مسی. برای اطمینان از کیفیت محصول، کنترل کیفیت دقیق از انتخاب مواد خام انجام می شود، بازرسی دقیق در طول فرآیند تولید انجام می شود و عملکرد محصول برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان محصول به شدت آزمایش می شود.
